逃生管道介绍
高分子量隧道逃生管道所用管材采用Φ800mm的高分子量管材，管节长度为3m，壁厚30mm，高分子量隧道逃生管道可采用环型抱箍连接、钢制搭接锁扣连接，U型卡链扣连接，每端连接10mm固定。为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。
隧道逃生管道的规格：
Φ860*30mm Φ800*30mm Φ820*8mm Φ1020*10mm
新型逃生管优势在于以下几个方面：
(1)非常高的耐磨性_高分子逃生管的分子量高达250万以上，耐磨性是普通钢管的4-6倍。
(2)非常高的耐冲击性_高分子管GB1843标准的悬臂梁式冲击破损
(3)耐腐蚀性_管。饱和分子团的结构是可以强的化学物质侵蚀
(4)使命寿命长，具有50万次以上的疲劳强度。PS100的2倍以上
(5)连接方便_它使用法兰连接方便，方便。
UHMWPE隧道逃生管道具有优异的综合性能，具有无可比拟的抗冲击、抗压强度、耐磨性、抗老化性、轻质、耐化学腐蚀、、、不粘等优点，被国外称为“神奇塑料”。因此，它在机械、运输、纺织、造纸、采矿、农业、化工等领域有着广阔的应用前景。
重量轻，仅为钢管重量的1/3左右，易于拆卸、组装和运输。
该管道具有韧性好、冲击强度高、受强外力冲击时的瞬时变形、吸收大量冲击能量、快速恢复原有形状等特点，为公路隧道施工应急救援提供了非常可靠的保证。
该管道环刚度高，抗压性能好，不易变形。公路隧道施工中发生塌方时，其承压能力和抗环境破坏能力远远大于普通管道。
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用于隧道施工逃生的薄壁圆管自由放置于平整垫层上，当受到落石冲击荷载作用时，圆管底部主要受垫层竖向和横向摩擦约束作用。冲击试件离圆管顶部距离主要取决于隧道断 面的开挖高度，本实验取隧道中心顶部到圆管顶部 的高度的极限值 H为10m，将块石自由释放，分别对隧道逃生超高分子量聚乙烯管道和钢管进行冲击。实验结果隧道逃生超高分子量聚乙烯管道受到冲击后，石块被弹出，管道几乎没有受到损伤，耐冲击性能良好；钢管在受到冲击后，管道被砸扁，发生 性形变。
为了明确冲击能量的大小，对石块从10m高处自由落下的冲击力及圆管形变量进行计算。在石块自由下落时，石块瞬时速度可由能量守 恒定律求出， Vt=14m/s。同时，可计算出隧道逃生超高分子量聚乙烯管道和钢管所受冲击力和变形量如表2 所示。
从结果中可以看出，10m高处落下的石块的冲 击能非常大。同时，隧道逃生超高分子量聚乙烯管道抗冲击性能极高，外力冲击不能使其破裂。而且，其具有很好的韧性和吸收冲击能的性能，受到大石块冲击的过程中，能够吸收大部分的冲击能，减少对管道的破坏。钢管抗冲击性能不如隧道逃生超高分子量聚乙烯管道，且其在受到石块砸击之后发生 性形变，难以恢复。
结论
首次采用隧道逃生超高分子量聚乙烯管道对公路隧道施工应急救援通道进行了设计。 同时，隧道逃生超高分子量聚乙烯管道的结构尺寸符合人体工程学原理，结构 简单，拆装方便。 ，通过对隧道逃生超高分子量聚乙烯管道和钢管进行抗冲击性对比试验，验证了隧道逃生超高分子量聚乙烯管道应用于公路隧道施工应急救援的可靠性。
